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公司新闻

立式注 塑机解决塑料管气泡问题?

作者: 日期:2020/1/14 21:02:43 点击:


在塑料 管材挤出过程中,经常会 遇到一系列的问题。在胶管表面,除了可能出现裂纹、黑线、云纹等现象外,我们也 可能会在胶管内遇到气泡,在甚麽情况下,胶管内便会有气泡呢?气泡发生在塑料管中,这通常 与树脂和助剂的含水量有关。如果湿度太高,塑料管就会产生气泡,就会多孔。

要解决这一问题,只需将 原料的含水率控制在合理的范围内,将原料 的一般含水率控制在0.3%≤0.5%的范围内。立式注 塑机的原料混合时,高速搅 拌机只能排除一部分水。同时,在储存原料时,也应注 意堆放地点的选择,尤其是 在雨季时应更加注意防止原料的水分。潮湿的PVC树脂不 能直接用火烘烤,这样就 不会使树脂分解,如果需要烘烤,可以事 先添加一些稳定剂。在雨季储存几天后,高速搅 拌后的物料也可以在使用前烘干。

如果在 立式注塑机的塑料管中发现气泡,则模具温度应稍低,挤出速 度不应过快以消除塑料管中的气泡。伺服节 能注塑机注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。加热部分节能:加热部 分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率 约是老式电阻圈的30%-70%。同时,在成型冷却时,不适合快速冷却,在这种情况下,塑料管 也会容易产生气泡。

当然,这只是 挤出塑料管产生气泡的主要原因,但也不排除其他原因。这也可 能是由于过度曝气或排气不良在熔体中,导致残 余气体在塑料管,所以具体情况是处理!当塑料软管出现焦痕、皱纹时,主要原因是挤出过程。塑料管 材挤出机的螺杆直径为45≤65 mm,长径比为25,压缩比为3≤4。

在塑料 管材挤出过程中,塑料软 管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。如果模具温度过高,则立式 注塑机塑料管会出现焦痕现象;如果立 式注塑机口模温度过低,则塑料 管表面亮差现象。

如果挤 出螺杆的速度过慢,塑料管 表面容易产生波纹,如果有挤出脉动,那么立 式注塑机的塑料管就容易出现竹节现象。如果立 式注塑机的螺杆速度过快,塑料管 表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。因此,螺杆转速可在20~40r/min范围内选择。

同样的道理,如果牵 引速度太快或太慢,垂直注 塑机的塑料管就会横向和纵向收缩,那么表 面就容易出现皱纹。注塑机 又名注射成型机或注射机。它是将 热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射 出而充满模具型腔。因此,应根据 塑料管的不同直径来调整牵引速度。例如,对于直径为9-16 mm的塑料管,可以在8-12m/min的范围 内选择引线速度;对于直径为19-25 mm的塑料管道,可以在4-8m/min的范围 内选择引线速度。


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